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       经由近3年不懈起劲，围绕“周全感知、自动操控、趋势展望、优化决议”低本钱稠油物联网建设目的，中国石油新疆油田风城油田作业区研究出适用于稠油吞吐开发区的自动化仪表、装备及通讯组网等配套手艺，建成了海内首个低本钱稠油物联网系统
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       “我们突破了‘单井自动化建设只在单井’的固化头脑，形成了低本钱、易实验的稠油吞吐井温度集约化监测建设模式，为稠油吞吐开发区高质量生长和数字化升级涤讪了基础
。”风城油田作业区副总工程师、信息管理站（自动化中控站）站长陆兴说
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       风城油田作业区以稠油开发为主
。吞吐开采是稠油开发的主要方法之一，注汽、采油、集输、处置惩罚全历程均处于高温、高压工况下，工艺环节多、劳动强度大、清静危害高、管理难度大
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       面临稠油物联网建设通用仪表选型难题、施事情业量大、布线施工难题、建设本钱高、建设周期长等难点，作业区首次提出并确立了以要害节点控制为焦点的稠油物联网建设理念，逐步完善稠油吞吐区物联网建设计划，深入研究适用于稠油吞吐开发区的自动化、通讯等配套手艺，从生产特点、地面工艺、架构层级3个维度构建了稠油生产品联网手艺系统
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       研究职员接纳“一体化数字电控箱+管汇非侵入式温度收罗+多通阀自动选井称重计量”的稠油吞吐区物联网建设手艺蹊径，将油井注汽温度、压力及采出液温度收罗环节转移至管汇处集成，实现稠油吞吐井标准化建设，知足抽油机运行状态信息收罗和“一人多站”远程计量管理的要求，大大镌汰了仪表需求及项目实验事情量，解决了稠油井数多、单井温度收罗本钱高的难题
。此项手艺应用以来，已节约用度6000余万元
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       同时，研究职员使用高度集成的“采—注—输—处置惩罚”全历程工况数据，报警限值按三级五类管理，实现油田上下游生产历程的“在线监测、实时报警、异常预警”，油田生产应急事务镌汰30%以上
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       新疆油田一直加速数字化转型生长，推动现代信息手艺与油田生产谋划深度融合，在物联网建设与数据应用方面一连发力，充分验展了“以数字化转型驱动油气工业高质量生长”的支持包管作用；完成《新疆油田数字化转型智能化生长试点实验计划》并通过审查
。同时，启动油气勘探等九大营业领域转型场景建设，生产指挥中心系统上线运行，集成30余套专业系统数据，建成十大应用场景，横向到边、纵向究竟，实现了1200项生产指标和3万口井、2000座站生产情形的周全掌控，构建了“大生产、大运行”的生产组织模式
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