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　　4月26日，我国要害核电辅机产品——三门1号核电辅机定子冷却水系统集装和密封油系统集装控制系统，通过业主及外洋核电手艺专家的验收，将发往三门核电站。标记着游艇会yth206官方网集团哈尔滨电机厂有限责任公司 （以下简称电机公司）首台AP1000核电辅机产品制造乐成，开创了我国核电控制装备国产化制造的先河。
　　设计艰难曲折
　　该产品的研制，历时三年半，经由了重大的手艺转化和艰难曲折的制造历程。
　　在其手艺资料提交历程中，虽然日本三菱公司 （以下简称三菱公司）手艺转让协议中对详细图纸、文件的提交时间做了详细的划定，但提交历程中照旧泛起了许多问题。2008年12月和2009年9月，三菱公司向电机公司提交了两次氢油水控制系统的设计图纸，但两次提供的图纸却保存较大差别，成倍地增添了设计转化事情量，给按妄想完成事情目的带来了很大难题。
　　在其设计手艺转化时，电机公司详尽地研究了三菱公司使用的JIS标准，找到与之对应的GB标准。在转化设计历程中，三门辅机系统每个零件的设计标准都经由了三菱公司的正式确认，为产品知足核电机组运行的清静与可靠提供了手艺条件。
　　为了顺遂完成设计转化使命，氢控专业组的设计职员放弃了节沐日休息时间，特殊是一些年轻大学生在组长祁明禄向导下勇敢挑起了设计绘图、审查资料的重任。2010年4月30日，三门核电氢油水控制系统的设计转化事情所有完成，累计完成出图量抵达12170个D（D：图纸通用基本单位，1D图纸的巨细相当于1张A4纸），三门辅机图纸手艺转化周期内的出图量即是通例机组的10倍。
　　三门辅机设计手艺转化事情完成后，他们继续栉风沐雨地忘我事情。从2010年5月最先，高强度、主要的工艺工序准备事情，一直一连到2010年9月。随后，三门核电1号氢油水零部件的生产事情拉开了序幕。
面临多种难题
　　万事开头难。该产品在电机公司制造照旧第一次，没有履历可供借鉴。手艺转化后的产品实现历程举步维艰，作为天下第一批三代核电AP1000手艺转化项目的实践者，电机公司肩负着重大的压力。
　　在三门核电氢油水产品生产制造历程中，占有大部分事情量的是焊接工序。核电产品的焊接件结构重大、手艺要求高、焊接难度大。焊接变形是整个焊接历程中遇到的主要难题之一，严重制约了生产进度。为包管质量，提高效率，电机公司对核电产品的焊接时间，焊接情形的温度、湿度等都举行了严酷控制。同时，为了圆满完成核电产品试验使命，2011年底电机公司完成了对原有的试验站举行刷新扩建事情，开发了一个核电氢油水系统产品试验专区。
　　由于履历缺乏等缘故原由，三门核电1号机组密封油系统和定子冷却水系统的总装事情履历了多次返工，2011年10月末，辅机产品两套控制系统第一次总装事情终于完成。
　　在三门核电1号机组密封油系统和定子冷却水系统集装性能试验中，电机公司安排值班职员24小时值班坚守，确保各项试验有序举行。但在试验靠近尾声时却突发状态，被业主要求歇工。
　　面临重大波折，电机公司人没有被吓倒，而是潜心寻找新的突破口。他们从产品设计、工艺准备、部件加工、供应采购、质量监控、生产妄想到现场管理等各方面剖析事故缘故原由，总结履历，吸收教训，再次组织了国产化制造攻关。同时，对全体员工举行了核文化培训，建设核电产品攻关团队，并针对第一次三门核电辅机性能试验问题，制订了数十项解决步伐，为辅机产品后续的性能试验涤讪了坚实的基础。
　　试验终获通过
　　2012年3月下旬，电机公司的刷新计划获得三门业主的批准。1号机组密封油系统产品制造复工，性能试验重新最先。
　　有关职员全力以赴地投入主要的复工生产中。认真试验的职员24小时连班倒，他们吃在试验台边、睡在办公室，遇到手艺问题实时解决，全力以赴抢进度，千方百计知足产品质量需求。
　　有了第一次性能试验的履历教训，电机公司仅用两周时间就完成了第二次辅机系统的总装事情，并将所有性能试验起源做了一遍。由于步伐合理，落实到位，试验性能获得的各项手艺参数指标所有抵达图纸要求。
　　2012年4月5日，三菱公司派出手艺职员到电机公司加入试验验收事情。在为期10天的验收事情中，电机公司接受了近乎苛刻的检磨练收条件，完成了条约划定的所有性能试验，终于顺遂完玉成部性能试验，抵达条约划定的要求。

(中国工业报2012年5月22日)